推荐了18项绿色轮胎生产工艺技术

  据中国橡胶网2014年5月26日讯4月下旬,轮胎行业连续开了两个会议,分别是中国橡胶工业协会召开的《轮胎行业清洁生产评价指标体系》标准讨论会和中国化工橡胶总公司举办的烟气治理新技术研讨会。一致的会议主题,表明面对持续的资源能源紧缺和环境压力,我国橡胶轮胎行业已经把清洁生产、控制污染物排放等工作提高到了一个新的高度。

  3月1日,由中国橡胶工业协会发布的我国首部绿色轮胎自律标准《绿色轮胎技术规范》开始试行,明确提出绿色轮胎的标准之一就是生产全过程要践行绿色制造理念,实现生产过程的低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气。并提出了有关清洁生产技术指标、水污染物和大气污染物排放限值,推荐了18项绿色轮胎生产工艺技术。

  据专家介绍,通过采取节能和环保技术手段,实施节能和环保管理措施,加大技改资金投入力度,近年来我国轮胎企业在节能、降耗、减排、治污等方面取得了明显的进步。现在全国轮胎行业平均销售收入利润率为4%,一般能源消耗占成本的比重为7%或者更多,如果能源使用成本下降30%,那么平均销售收入利润率就能提高2个百分点,也就是利润总水平增长一半,显见节能的重要性。“三废”治理中,粉尘烟气对周边影响最大,尤其是炼胶车间、硫化车间的恶臭烟气。企业要配置集排气装置、设置大围罩、除臭处理等装置,同时废气捕集率、排气筒高度要达到要求,实现高空排放,进一步减轻废气恶臭对附近环境空气的影响。废水经集中处理达到GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》要求后通过污水管网外排。有实力的企业可以新建地埋式污水处理站,采用“格栅+调节池+MBR法+消毒池”等污水处理工艺,处理产生的生活污水和生产废水。

  

  实现低碳经济、绿色制造,并不是一朝一夕的事情,有些企业节能意识淡薄,节能和环保项目缺乏资金,更有一些企业盲目投资落后产能,低水平重复建设,大量浪费资源和能源。为此,专家建议,国家和省、市各级政府部门每年都安排各类节能技术示范工程、重点节能工程,企业要积极申报和实施,争取资金支持,促进节能减排项目早日发挥作用。

  根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》,申报并列入国家发改委、财政部年度节能技术改造项目实施企业,将获得中央财政专项资金的支持。同时,各级政府通过严格项目准入制度,加快淘汰落后产能;严格执行项目能评和环评,对项目用能情况、清洁生产进行评估和审查,对项目在实施过程中与批复内容严重不符的,依法撤消项目立项手续。

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